靜電袋式除塵器在循環流化床鍋爐上的應用。1除塵器改造
發電機為25WM，循環流化床鍋爐，型號為sg-130/3.82-m246，蒸發量為130t/h，設計排煙溫度為150℃，原配除塵器為80m2單室三電場靜電除塵器。自2001年投入商業運行以來，電除塵器的運行效率雖已達到設計指標，但由于設計效率低，煙氣排放濃度高，運行中仍有濃煙，對周圍環境造成較大污染。隨著對環境保護的高度重視和和諧社會的建立，環境友好型社會的責任感和環境排放標準的要求，電除塵器被改造為電袋復合除塵器。改造內容如下：
4.1.1保留電除塵器原有電場，共24路，分為兩個獨立的供電區域，每個區域共12路，由高壓硅整流變壓器供電。此外，各區域除塵器和放電電極的振打和清灰裝置獨立。采用該方案后，電除塵器的工作電壓從約50kV提高到60kV以上，工作電流從約200mA提高到300mA以上
4.1.2對于袋式除塵器，濾袋是其核心部件。濾袋的質量直接影響除塵器的除塵效率和阻力，也直接影響除塵器的運行成本。因此，濾袋的選擇是一個非常重要的環節，根據煙氣條件和粉塵特性，本項目選用德國BWF公司生產的PPS/pps551濾料。長期使用溫度為160℃，短期入口溫度為190℃，單位重量為550G/m2。它是浸漬聚四氟乙烯，防水，防油和表面亞光處理。它減少了灰塵在濾袋表面形成布粉層后硬化的可能性
除塵濾袋底部用三層包邊縫合，沒有暴露的粗糙邊緣。底部由加強環布制成。布袋裁剪合理，盡量減少拼接。拼接重疊以提高袋底的強度和耐沖刷性。濾袋上端采用彈簧膨脹環形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋快
4.1.3袋壓脈沖雙曲線噴嘴變截面布置，除灰效果好，設備阻力低，維護工作量小，除灰壓力低。避免了旋轉注射軸承易損壞、潤滑難解決、故障率高的不良現象，避免了旋轉清灰不徹造成設備阻力大的問題。結合流化床鍋爐細、粘煙塵的特點。首先，采用低壓脈沖雙曲線噴嘴吹變截面清灰方式，清灰系統由穩壓氣囊、脈沖閥\噴管和排水噴嘴組成。以壓縮空氣為動力，在過濾條件下，隨時進行袋壓脈沖雙曲線噴嘴吹掃的變截面布置。當布袋表面積上的灰塵達到定量時，除塵器的電阻將上升到一個值（可設定，一般為800pa），布袋除塵器的電磁脈沖閥將依次打開吹風，壓縮氣體通過噴射管上的噴嘴以極短的時間順序通過每個電磁脈沖閥，將清潔的煙氣幾倍于噴射氣體導入布袋，形成空氣波，導致布袋從袋口到底部快速膨脹和沖擊振動，引起布袋整體晃動，形成由內向外的反吹氣流，產生強烈的反吹清潔效果，將布袋上的灰塵抖掉，達到除塵的目的
4.1.4濾袋呈垂直和水平直線排列。這種布置合理利用了方盒空間，避免了同心圓布置造成的方盒四角空間閑置。濾袋的中心距確保了含塵氣體的提升空間，避免了濾袋晃動可能造成的碰撞
由于空氣凈化室與除塵器的過濾室分離，采用花板懸掛濾袋總成，并將用作濾袋組件的維護平臺
4.2改造效果
性能測量在機組投入運行三個月后進行。運行壓降小于800pa，煙塵排放濃度小于28mg/m3（標準）。達到了預期的改造效果，取得了成功。它為主動esp的“達標”改造提供了成功的范例。
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