一般來說，糧食、飼料、倉儲行業有兩種除塵系統：單點除塵系統和集中除塵系統。根據同步、同性（物理化學）和相同區域劃分確定吸塵點的數量；根據設備外形、吸入風量、吸塵速度確定吸入罩的外形尺寸；根據吸入風量和粉塵懸浮速度確定風道尺寸和風速；根據吸入風量、尺寸和風速計算管道阻力（多支管應進行阻力平衡）。根據管道的阻力和風量加上
除塵器的運行阻力，確定風機的風壓和風量，選擇風機。① 如果除塵點距離較遠，路線較長，應盡可能合理劃分除塵點，并盡可能鋪設垂直風管。減少彎頭并控制水平管段的長度和數量。防止灰塵堵塞管道。水平管應設有檢查口，以便于清理堵塞物，管道的連接應防止漏氣。進風口應設置調節閥，調節閥應設置在粉塵較多的地方，防止吸入過多的物料。因此，進氣口不應布置在攪拌材料的區域以及沿著氣流的方向。② 吸氣量的確定非常重要。從控制粉塵吸捕速度和溢流路徑入手，計算出更合理的吸風量，在滿足粉塵控制的條件下，盡可能降低風量和風速，節約能耗。實際上，對于不同工藝、不同設備、同一設備、不同工藝、同一設備的不同廠家，很難計算出吸入風量和阻力。經過多次試驗和數據修正，可以設計出較好的除塵系統
除塵設備的選擇原則?? 目前，糧食、飼料、倉儲行業使用的除塵設備基本上是脈沖除塵袋式除塵器，所用濾料為普通濾料。全糧飼料加工廠除塵器型號不宜過多，盡量保持一致。根據現有氣源，統一選用高壓或低壓脈沖噴射除塵器。在確定模型時，一般建議粉塵種群濃度大于15mg/m³，以預凈化或降低過濾風速，建議破碎段除塵器過濾風速小于2m/min，根據粉塵特性，選擇濾料的材質是普通針氈還是腹膜針氈，是否需要耐酸堿，濾袋是否采用圓形、扁平或橢圓形。根據運行維護的要求，結合安裝環境，確定換袋方式是向上還是向下。進風口、出風口、出灰口位置根據工藝要求和安裝環境確定
定期清理設備內積灰，定期檢查濾袋損壞情況，定期維護電磁閥芯和彈簧，設備與風管連接的嚴密性檢查。保持生產車間清潔，防止二次揚塵。停機順序是先停止風機，然后停止空壓機或振打電機，以便每次停機后保持濾袋清潔。除塵器的選型應考慮相關因素，主要包括環保要求、經濟成本和對工藝的影響。目前，國內糧食、飼料、倉儲行業除塵器的設置和風網系統設計存在較大差異，操作效果也不同。部分除塵點劃分不正確，導致工藝系統運行不穩定；部分參數設置不當，造成設備配比偏差；某些設備處于無效狀態。有的保養不及時或保養時間長，導致設備產量不足；在某些情況下，空氣網絡的計算無效，管道堵塞，無法維護。只有參數的確定、風網絡的設計和風機的選擇才是整個除塵系統的關鍵因素。高壓脈沖除塵器由脈沖主電路、智能控制器、電抗器和變壓器整流器、剩余能量回收裝置、觸發隔離器和電能隔離器組成。在供電系統的變壓器整流器低壓端產生一個脈沖，然后由變壓器整流器升壓整流，形成基本直流電壓和高壓脈沖電壓，為電除塵器提供負載。隨后，借助剩余能量再利用器和電能耦合隔離器回收電場的剩余電能。高壓脈沖電源的電路工作頻率可調，其工作頻率遠高于電網。同時，在相同的除塵效果下，其體積減少近20%。本發明設備簡單，操作方便，使用靈活，制造成本低。還可以解決常規直流電源運行中高比電阻粉塵的防電暈問題，從而大大提高除塵效率。適用于化工、建材、電力、冶金等行業的煙氣控制
化工企業日常生產中會產生大量粉塵，不僅污染環境和空氣，影響員工健康，但也在一ding程度上影響了產量。因此，在化工企業的生產過程中，應減少或去除生產過程中產生的粉塵。化工企業采用高壓脈沖技術的除塵系統。主要包括空氣收集裝置、電暈放電裝置、高壓脈沖電源、排氣裝置、吸塵裝置、振打除塵裝置等，收集裝置主要收集日常生產中產生的粉塵進入電暈放電裝置。高壓脈沖電源將高壓脈沖加到電暈放電裝置的放電電流中，產生電暈放大，產生大量電子。當含有粉塵的空氣通過排放區域時，粉塵和顆粒將帶電。當帶電粉塵通過集塵裝置時，當高壓脈沖電源加入到集塵裝置的電中時，電室內會形成強電場。在強電場的作用下，帶電的粉塵會吸附到電上。隨后，粉塵通過周期性振動落入集塵袋中。帶電粉塵去除后，剩余的純空氣通過排氣裝置排入空氣中或送至生產裝置回收。
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