袋式
除塵器是處理固體污染物的環保裝置。過去，袋式除塵器的應用受到許多因素的影響 近20個限制很大，尤其是在電力行業a數家電廠應用失敗， 袋式除塵器不敢問津。
近年來，隨著袋式除塵技術的發展， 環保標準日益嚴格，開辟了袋式除塵器的應用 前景廣闊。
袋式除塵器是根據過濾材料本身固有的過濾特性，以及附著在過濾材料表面的粉塵層 顆粒粉塵。由于該技術由過濾材料厚度方向的纖維編織密度決定，因此被稱為深度過濾技術。過濾材料本身固有的物理過濾特性和過濾材料表面顆粒建立的粉塵層的過濾特性決定了過濾能力指標，如可截留粉塵的顆粒度、過濾后的粉塵排放量和排放顆粒度。過濾材料是袋式除塵器、 、長期使用的核心部分。過濾材料的故障形式包括：不可回收的堵塞故障、高溫故障、腐蝕故障、機械損壞故障等。預防或減緩這些故障過程是袋式除塵器正常使用和延長袋式除塵器使用壽命的關鍵。
目前，一種新的過濾技術——表面過濾技術已被應用，其物理結構是以原過濾材料為基礎，在過濾材料表面構建一層微孔膜狀物。其基本技術要點是依靠成型膜的密度和附著在膜表面的粉塵層來過濾微米數量級或以上的顆粒。由于成型膜的密度遠高于原過濾材料的編織密度，大大降低了原過濾層中顆粒的不可恢復J陛下沉積率，延長了過濾材料的使用壽命，大大降低了過濾后粉塵的排放，特別是可吸入顆粒的排放。在表面過濾技術中，原過濾材料僅作為基材，膜狀物體成為袋式除塵器、長期使用的關鍵。膜狀物具有耐水、耐油、耐溫、顆粒過濾等物理特性，擴大了袋式除塵器的使用范圍。
電廠應用袋式除塵器的技術要點
濾料用于
袋式除塵器的正常使用，使用壽命長 滿足電站煙氣特性的要求。設計時，應根據煙氣溫度、煙氣流量、煙氣性質（主要是腐蝕性、粘度）、粉塵含量等選擇過濾材料的品種，確定各種保護措施和配套設施。
1.1煙氣溫度
在常規條件下下的煙氣溫度范圍 選擇度條件下選擇合適的過濾材料；同時，在事故條件下，煙氣溫度超guo過濾材料的承載能力，是否有燃燒顆粒（局部高溫） 注意問題。因此，袋式除塵器的保護措施、配套設施和鍋爐設備的操作方法 考慮事故和燃燒顆粒與濾料接觸時的保護措施，防止濾料因高溫而失效。
1.2煙氣特性
一般來說，電廠的煙氣具有酸腐蝕性。因此，應根據煙氣的腐蝕大小選擇合適的過濾材料，并根據工作條件的特點采取相應的保護措施，防止過濾材料因腐蝕而失效。同時，還應考慮煙氣通道的內壁。此外，煙氣中含有的粘性物質（油霧、細絮凝劑等）會附著在過濾材料上，導致過濾材料堵塞，因此， 采取相應的保護措施或配套設施，防止粘性物質粘附堵塞導致濾料失效。
1.過濾面積3
過濾材料的過濾面積可以根據總煙氣量和所選過濾材料允許煙氣通過的流量來確定。同時，根據煙氣中的粉塵含量，適當選擇允許煙氣通過過濾材料的流量下限和上限。
1.4濾袋表面覆膜
如果采用表面覆膜過濾技術，應特別注意膜狀物的高溫氧 化學失效問題。 避免袋式除塵器在高溫下涌入大量空氣，防止高溫氧 濾料失效。
1.5其他
灰塵附著在濾料表面形成粉塵層，增加濾料前后的壓差。當壓差超guo過濾料本身的承載能力時，濾料的物理結構會被破壞，導致濾料失效。 采取措施 粉塵層，保持濾料前后壓差在允許范圍內；二是降低除塵器漏氣系數，主要是濾袋本身的縫合密封、袋與花板的密封、花板與除塵器外殼的密封等。；除塵器串入煙氣系統后，由于壓力損失， 考慮到原有煙氣輸送設備的能力，滿足除塵器的除塵要求；設備系統的優化配置和操作也很方便 考慮的內容。
2燃油鍋爐煙氣特性
燃料（重油）在鍋爐中燃燒后，產生的固體燃燒產品可根據其運動狀態分為兩類。（1）隨煙氣流動的懸浮物；（2）隨煙氣流動逐漸沉積在煙道中的沉積物。袋式除塵器的目標是隨煙氣流動的懸浮物。燃料鍋爐煙氣中的顆粒成分包括：霧滴、細絮凝劑、可沉積、不可沉積的固體顆粒，其總含量一般不超guo1g/m3(本文煙氣量均指標準狀態值)。通過電鏡掃描等檢測檢測方法，可以沉積粒徑為20的顆粒~150μm、以30~100μm為主(98.8%)多孔纖維球狀碳粒；粒徑20不能沉積μm以下顆粒；絮狀物為單纖維狀和球形絮狀物。
根據對鍋爐運行模式的分析，在燃燒初期，由于燃燒不足，煙氣中含有少量的油霧、絮凝劑和固體顆粒，一旦燃燒趨于正常，煙氣一般不含油霧；在燃燒狀態穩定期，煙氣中含有細絮凝劑、沉積物和固體顆粒；增加油具的過程類似于燃燒初期，但油霧和細絮凝含量略低；鍋爐正常運行時，煙氣不含燃燒顆粒，煙氣整體溫度不低于160℃；鍋爐在事故情況下采取相應的保護措施；宏觀觀察，當燃燒狀態良好時，可以減少沉積顆粒、不沉積顆粒物和細絮凝物，燃燒狀態相反。
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