近年來，袋式
除塵器取代了新型干法水泥窯頭和窯尾煙氣除塵器。煙塵排放濃度一般低于20mg/m3，有的在110mg/m3以下。袋式除塵技術越來越多地應用于燃煤電廠鍋爐煙氣除塵。濾袋的平均使用壽命約為3年，有些超guo4年。
現代大型生產的自動化程度要求很高，除塵系統作為輔助設施的操作和維護不應需要太多的人參與。對于現代袋式除塵系統，如果其控制系統只實現過濾、除塵和除塵的常規控制，則不能滿足要求。現代袋式除塵控制系統應能夠自動識別工況變化時的控制策略，調整控制參數，實現自適應控制。目前，袋式除塵器為PLC或者工業控制機為主機，以數字控制為主，袋式除塵報告中很少使用智能控制，智能控制系統將在不久的將來成為現實。2高溫煙氣袋式除塵器的現狀
高溫煙氣是指220的溫度℃含有大量粉塵的工業廢氣主要來自水泥廠、石化廠、金屬冶煉廠、垃圾焚燒廠、玻璃廠等工業部門，對環境污染嚴重。
(1)高溫煙氣除塵技術的類型
旋風除塵、濕法除塵、靜電除塵、過濾除塵等是高溫煙氣除塵技術的主要類型。
1)旋風除塵
旋風除塵，如名所述，利用旋轉離心力將粉塵顆粒從氣流中分離并捕獲。
旋風除塵器結構簡單，操作方便，成本低，除塵效率一般為85%分離小于5不適用于左右~l0μm顆粒。對于高溫旋風除塵，含塵氣體粘度較大，旋風除塵效果較差。旋風分離器（龍卷風除塵器）和多管除塵器，改shan結構，提高氣流旋轉速度，提高除塵效率。然而，由于其結構復雜，能耗大，其應用尚未得到推廣。
2)濕法除塵
濕法除塵，使用水或其它液體直接過濾含塵氣體，利用水滴和塵粒的慣性碰撞將塵粒從氣流中分離出來。濕法除塵器可同時對多種氣體進行凈化，但是耗能高，易產生二次污染，環保行業應用很少。對于高溫煙氣，若采用濕法除塵，其流程過長，操作復雜，運行費用高，因此不建議使用。
3)靜電除塵
靜電除塵，利用電場捕捉粉塵顆粒。有靜電除塵器 ，捕獲粉塵粒徑小、壓力損失低的優點。然而，靜電除塵器的一次性投資和運行成本高，電力壽命短。對于含有易燃物質的煙氣，仍存在電火花引起的爆炸問題。對于含塵高溫煙氣，仍存在粉塵比電阻、對煙氣成分敏感、高溫絕緣等問題。穩定的電暈電荷需要高壓條件，短時間內難以突破。
4)過濾除塵
過濾除塵是通過過濾材料將粉塵與煙氣分離。袋式除塵器除塵，捕獲粉塵顆粒粒徑可達到亞微米，便于干燥材料的直接回收。雖然袋式除塵器是工業廢氣除塵中應用較多的過濾除塵器，但高溫除塵技術需要進一步改進。高溫煙氣袋除塵系統需要適應高溫、高粉塵濃度，提高除塵器的除塵、除塵和控制性能，運行穩定，延長使用壽命。除塵器的關鍵部件是過濾袋，過濾袋除塵效率的關鍵是過濾材料。目前，聚四氟乙烯涂層過濾材料主要用于除塵，使用壽命長。
顆粒層過濾除塵在高溫除塵、粘性或弱粘性粉塵、易爆易燃粉塵等方面具有優點。提高顆粒層對細顆粒的過濾效率是顆粒層過濾除塵技術需要克服的關鍵問題。
溫度高于500的剛性陶瓷過濾器℃當時不易清灰，存在性失效問題。反復吹灰引起的熱沖擊和機械沖擊容易使陶瓷管脆裂，導致管道與管板之間密封失效。這些問題離工業化還有很長的路要走。燒結金屬多孔材料整體強度好，不易斷裂，工作長期穩定。但其投資成本過高，不能廣泛應用于工業廢氣處理。
中國有20多萬個工業窯爐，在生產過程中排放了大量高溫、高粉塵濃度的氣體，嚴重污染了大氣環境。在我國工業窯廢氣除塵處理的早期階段，主要采用干旋風除塵，但除塵效果并不理想。然后采用水膜除塵，雖然除塵效率提高，但由于后續工藝復雜、成本高，很快被高壓靜電除塵所取代。靜電除塵應用經驗較長，仍存在于工業廢氣處理系統中。高溫過濾材料克服了高溫問題，高溫袋除塵發展，經過電袋改造過程，成為高溫除塵的主要力量。
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