袋式
除塵器是干式過濾除塵設備。由于能處理微細粉塵、除塵，結構簡單，適應性強，系統運行穩定，廣泛應用于大氣污染控制、工業產品物料回收和工藝氣體凈化。隨著人們對環境的日益關注和環保標準的提高，尤其是PM10和PM2的提高，隨著濾料和清灰技術的發展，袋式除塵器已成為新型的除塵設備。近年來，袋式除塵器在我國水泥行業的應用越來越廣泛。許多新水泥生產線選用袋式除塵器，而電動袋式除塵器也主要用于老廠的環保改造。在看到袋式除塵器優點的同時，我們也應該充分認識到袋式除塵器的缺點。如部分袋式除塵器設備阻力大、除塵效率降低、濾袋損壞頻繁、濾袋使用壽命短等，主要原因是工藝設計和設備設計不合理、濾料選用不合理、濾料質量差、生產不規范，操作和維護。在水泥生產過程中，袋式除塵器運行阻力過大，危害極da，如降低除塵效率、損壞濾袋、縮短濾袋使用壽命等，系統運行不穩定，系統功耗高
袋式除塵器的運行阻力是進氣日和排氣日總壓力之間的差值，表示流經袋式除塵器的非氣體消耗的機械能。一般壓力損失可在布袋除塵器設備現場用壓力表測量
根據摩擦阻力計算公式，可以分析在相同處理風量下，濾袋越長，內壁越粗糙，集塵器的流動截面越小，氣流上升速度越高，摩擦阻力越大。其中，濾袋的長度和除塵器的過流段也直接反映在氣流的上升速度上。因此，摩擦阻力主要受除塵器的結構型式、制造工藝和氣流上升速度的影響
袋式除塵器的局部阻力主要集中在進風口、出風口、閥門、進風口和袋室的溢流段、花板孔和空氣凈化箱上。由公式可知，對于處理后的氣體，局部阻力主要受氣流速度和局部阻力系數的影響。因此，在設計袋式除塵器的結構時，應合理選擇各流段的風速，盡量避免內部風速的突變和較大變化。袋式除塵器的結構阻力通常為200-500pa，這是不可避免的，但可以通過設備結構優化設計和合理的水動力設計，盡可能降低，使其不超guo過濾器總阻力的20%~30%
煙氣處理對除塵布袋使用壽命的影響因素：
袋式除塵器主要用于工業鍋爐、流化床鍋爐的煙氣除塵，窯爐和燃煤電站鍋爐，這種煙氣的溫度通常相對較高。氣體進入除塵器時，溫度一般在100℃~300℃左右。因此，在此溫度下普通化纖的性能會受到影響，因此袋式除塵器的濾料為纖維材料
當燃燒高硫煤或有未經脫硫處理的煙氣時，氧化硫和氧化氮的濃度會非常高。除FT濾料的除塵袋外，其他化學合成纖維材料會被腐蝕和損壞，從而縮短除塵袋的使用壽命。在選擇除塵袋時需要滿足這一要求
煙氣對除塵袋有氧化作用，因為空氣中的氧氣占21%，煙氣溫度很高
因此，除塵布袋在工作中會受到很大的影響。如果要避免這種情況，應選擇一些含抗氧化過濾材料的除塵布袋，如P84聚酰亞胺材料制成的除塵布袋、PPS除塵布袋和水槽除塵布袋
高溫運行時，當煙氣中的粉塵含水量超guo25%時，灰塵很容易粘住并堵塞袋子。如果材料的抗水解性能不高，水解也會損壞過濾材料。在這種情況下，可以使用除塵布袋產品
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