（1）過濾器結構不合理；
①袋式除塵器結構過于復雜，含塵氣流在過濾器各部件的流速和流向上變化次數過多。例如，進氣系統的結構復雜。根據含塵氣體的流向，先后經歷了進氣總管、異徑管、閥門、直管、彎頭、圓方突擴管等部件。氣體的能量消耗在方向和速度上會發生幾次變化
② 進入灰斗后氣流分布不均勻。水泥廠窯尾、窯頭布袋除塵器大多采用側進風方式。含塵氣體由斜導風板引導，通過下進風口進入灰斗，容易造成氣流分布不均、偏流、斜流，導致設備運行阻力增大
③ 袋式除塵器進出風、進風主管及支管、排風主管及支管、各種管件（彎頭、異徑管等）、調節閥風速過高。例如，除塵器進風管和排氣管中的風速設計為與除塵管中的風速相同(≥ 16-18m/s）
檢查結構電阻是否過高的方法是分別測量設備電阻和花板兩側的電阻。兩者的區別在于結構阻力。如果該值超guo設備阻力的40%-50%，則可以認為結構阻力太大
（2）濾袋之間的距離太小?? 對于外部濾袋式過濾器，濾袋之間的距離太小，會導致濾袋太近，導致濾袋內積粉，粉塵氣流上升速度太快，這是設備運行阻力大的原因之一。例如，對于長袋脈沖袋式除塵器，濾袋之間的距離通常較小，且濾袋的長度較長。如果袋籠和濾袋的垂直度控制不好，濾袋將堆疊在一起，從而使清chu的灰塵堵塞在濾袋中，灰塵氣流的上升速度將增加，造成惡性循環
與濾袋間距小有關的一個問題是濾袋間氣流上升速度過大，加劇了粉塵的再吸附，導致設備阻力增大
（3）灰斗堵塞?? 水泥廠使用的布袋除塵器，進風方式基本上采用兩種方式：灰斗直接進風和灰斗間接進風。除塵器灰斗積灰過多，會嚴重堵塞進風通道，導致設備阻力過大。這種情況可能是由于灰斗卸灰裝置損壞、卸灰裝置下游輸送裝置故障或損壞、卸灰裝置被異物堵塞或卸灰間隔過長引起的。
（4）
濾袋堵塞?? 濾袋堵塞是設備阻力高的常見原因。以下因素導致濾袋堵塞：① 含塵氣體的冷凝導致灰塵粘附在濾袋上。當冷凝嚴重時，即使是膜濾袋也會產生這種粘塵現象。水泥廠的氣體凝結和粉塵粘結現象主要有干燥袋收塵器、窯尾袋收塵器和水泥磨袋收塵器
② 除塵器外殼密封不嚴，導致雨水滲漏，導致濕濾袋和灰塵粘結。由于水泥廠單條水泥生產線規模的不斷擴大，所用布袋除塵器的規格和體積也相應增加。為簡化布置，節約成本，窯尾布袋除塵器和水泥粉磨布袋除塵器均布置在室外。由于除塵器是在負壓下運行的，所以在雨雪天氣需要一天時間，除塵器密封不嚴會發生泄漏。具體原因是：除塵器頂蓋、頂門密封不良，除塵器頂部無泛水或泛水坡度不足，各安裝連接部位焊接氣密性不足，法蘭連接密封不良，etc
判斷濾袋是否堵塞的方法是檢測花板兩側的壓差。如果壓差太大，可以確認濾袋堵塞
（5）灰塵進入濾料的深層?? 細粉塵進入濾料深層，導致濾袋殘余阻力增大。當殘余阻力增加到一ding程度時，濾袋將失效
判斷方法是檢測花板兩側的壓差。如果壓差太大，可以判斷灰塵進入過濾材料的深層
（6）過濾風速太高?? 這種情況可能是由于設計中確定的高過濾空氣速度，或在運行期間風扇調節閥過度打開，導致處理空氣量超guo設計空氣量。此時，除塵器的結構阻力和濾袋的過濾阻力將明顯超guo設計值
（7）清灰周期過長
在定時控制下，清灰間隔過長；或在恒壓差控制模式下，清灰周期過長，導致清灰周期過長。水泥廠窯尾長袋脈沖袋收塵器，當型號、規格較大時，如果每次注入一個脈沖閥，由于脈沖閥數量較多，清灰周期可能過長。由于清灰周期長，從濾袋中清chu的灰塵少于收集的灰塵，設備電阻高于峰值
（8）清灰強度不足
清灰強度不足可能由以下原因引起：
① 所選擇的清灰方法能力較弱，不適合粉塵特性
② 反吹袋式除塵器反吹量太小，清灰不夠，三通閥關閉不嚴
③ 脈沖袋式除塵器噴射壓力過低或噴射時間太短，導致脈沖閥未全開
（9）清灰裝置故障
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