袋式除塵工藝
含塵氣體通過導流管進入各單元的灰斗。在灰斗導流系統的指導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱過濾區。過濾后的清潔氣體通過濾袋通過上箱、提升閥和排氣管排出。當濾袋表面的灰塵達到時 量時，由清灰控制裝置。差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈搏沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵通過卸灰機、輸灰機排入地溝，用水沖入灰池。煙氣由引風機引入煙囪，達標排放。
1)旁路系統解決了鍋爐點爐時噴油助燃和鍋爐故障時濾袋的保護問題。
2)過濾材料的應用技術解決了鍋爐煙氣溫度高、普通過濾材料不能承受使用壽命短的問題。
3)離線除塵和離線維護技術解決了袋式除塵器除塵時的二次除塵問題，實現了除塵器的連續維護功能。
4) 的低壓、 、長壽命膜片電磁脈沖閥 布袋除塵器的除塵方法發生了變化。
5)根據袋式除塵器的使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等 檢測監控設備。
6)PLC作為電廠主要運行設備的控制自動化，可編程控制器。
7)除塵，運行穩定。
布袋除塵器使用初期，由于進風管路短、鍋爐燃燒調整不及時等原因，造成系統阻力大、風速高、飛灰顆粒大且各倉存在布風不均導致布袋破損嚴重，鍋爐運行中經常冒正壓，給、拋煤設備故障頻繁，給生產帶來很大不便。
通過安裝擋風玻璃板，改變擋風玻璃板的結構尺寸，調整鍋爐的燃燒條件。目前，除塵器運行良好，阻力降低，鍋爐微負壓運行。布袋損壞率控制在1/月/臺，煙塵排放濃度低于100mg/m3，SO排放濃度低于900mg/m3。
減少對周邊地區的環境污染，避免與周邊居民發生環境污染糾紛。
氣箱式脈沖袋式除塵器的主要設計特點是濾袋上口沒有文氏管或吹風管，而是直接用脈沖閥向凈氣室吹壓縮空氣，然后清chu濾袋。這不僅降低了吹風阻力，而且便于逐個檢測和更換袋子。
各種袋式除塵器的優點是氣箱脈沖袋式除塵器綜合分室反吹和噴射脈沖除塵器，克服了分室反吹除塵強度不足、噴射脈沖除塵相過濾的缺點。因此，袋式除塵器的應用范圍擴大了。由于這種除塵器的結構有其特點，提高了率，延長了濾袋的使用壽命。
氣箱脈沖袋式除塵器廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、倉庫頂部、熟料冷卻器和各種除塵系統，如煤磨除塵，增加措施，除塵器結構也相應改變，也適用于含塵濃度高的氣體，如O-Sep氣體含塵濃度高達1000的1000G/m3.采用本系列除塵器除塵，無旋風除塵器除塵。
除水泥行業外，氣箱脈沖袋式除塵器還適用于冶金、化工、機械、民用鍋爐等廢氣的除塵。本系列除塵器濾袋一般采用聚酯針氈，允許使用溫度小于120℃。如果濾袋采用芳綸針刺氈，允許使用溫度可達210℃。但是這種材料的過濾材料很貴。如果處理后的廢氣溫度高于上述過濾材料的允許溫度，則在進入除塵器前應采取冷卻措施。
如何安裝脈沖除塵器？
1.安裝袋式除塵器前，檢查所有附件是否損壞，主機是否損壞，各部件連接是否牢固，如有問題需要解決。
2.除塵器安裝在室外時，需要設置防雨棚或蓋子，包括空氣過濾減壓聯件、電磁脈沖閥和脈沖噴射控制器。
3、設備投入使用前，應檢查設備上的風機是否正常運行，是否有異常噪音或不良情況，否則應停機維修。調試時，應先點擊風扇，觀察風扇的轉向。風扇可正常運行，轉向正確時方可投入使用。
4.旋轉脈沖旋鈕，脈沖噴射控制器發出指令，按順序打開電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。
5.設備應放置在平整牢固的基礎上。
6.設備應接地。
7、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣缸金屬管，輸出端插入除塵器吹管，閥兩端有橡膠密封圈和固定螺母，電磁脈沖閥可固定密封。
8、電氣控制系統的工作原理及安裝調試注意事項見電氣控制系統使用說明書。
9.安裝分水過濾減壓閥時，分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥出口壓力調整為0.4～0.6MPa
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