1.無組織的粉塵產生環節?? 由于新型干法水泥生產線熟料燒成系統一般采用低壓損失雙系列五級旋風預熱器和煅燒爐回轉窯新型干法生產工藝，設備較大，自動化程度較高，輸送環節在密封下進行，無組織粉塵排放相對較小。無組織揚塵主要發生在原材料運輸、原材料堆放、材料運輸車、水泥包裝、成品運輸等環節，主要表現在以下五個方面：
1）原材料揚塵主要來源于鈣質原材料（石灰石）的進料、破碎和預均化，鋁硅酸鹽原料（砂巖、粘土、粉煤灰等）和黑色金屬原料（鐵粉、硫酸渣等），此類粉塵的無組織排放量約占水泥企業無組織排放量的50%
2）生料粉塵主要是指原料配料、粉磨、均質、運輸過程中產生的無組織排放。隨著水泥工業的技術進步，這種粉塵的無組織排放量越來越小
3）燃料粉塵主要是指煤炭進廠、儲存、運輸、破碎、粉磨、運輸過程中產生的無組織排放物，尤其是在裝卸和運輸過程中產生的煤塵排放
4）熟料粉塵的無組織排放主要來自熟料運輸、下料和二次運輸過程，尤其是二次運輸產生的粉塵
5）水泥粉塵的無組織排放主要來自水泥包裝、散裝和運輸，尤其是包裝
2.無組織揚塵控制措施
本項目對生產過程無組織揚塵主要采取以下控制措施：
1）減少點降，加強原燃料堆放、儲運管理，限制廠區道路車輛速度，并及時清理地面灰塵
2）廠區配備灑水車，在旱季對原料堆場和材料運輸道路進行灑水降塵，并在材料表面灑水加濕等措施
3）關閉本工程的棚和預均化場。當沒有車輛進出時，應保持棚門關閉，以減少粉塵外溢
4）由于車輛不斷進出，包裝車間無法關閉，可使用卷簾進行屏蔽，以減少無組織粉塵排放的外溢。包裝車間進出口設置霧化噴水裝置，減少粉塵
3.粉塵事故排放的預防措施?? 事故排污主要是由于設備運行管理、凈化系統檢修維護等各個環節存在問題，導致處理效果下降，污染物排放量在短時間內急劇增加。為降低粉塵事故排放的概率，將污染控制在di限度，應采取嚴格的預防措施：
1）加強設備的定期維護和對在崗人員的技術培訓，對事故排放做出準確判斷。一旦發現，應及時組織相關人員盡快采取應急措施
2）如果袋式
除塵器損壞，無法正常運行，造成大量污染物排放，及時在線更換布袋，避免停機影響正常生產
3）當單室布袋損壞或粘貼在窯尾
袋式除塵器中時，可關閉進入爐膛的廢氣通道。廢氣經其它室處理達標后，經引風機排入大氣。可以進入房間進行行李更換和維護。如果出現大面積損壞或粘袋，應根據窯系統在線監測的監測結果，及時停窯維修
作為高消耗、高污染的資源型企業，水泥企業只有不斷運用環境治理、技術改造等手段，節能減排，搞好廢棄物資源綜合利用，節約成本，區域水泥生產能力嚴重過剩，能否持續提升市場競爭力，建立水泥行業可持續發展的技術示范模式。粉塵污染控制技術需要不斷改進，粉塵排放濃度越來越低。通過對水泥企業的揚塵治理，可以改變企業所處的區域環境，改變當地人對傳統水泥行業的印象，使水泥生產企業成為環境友好型企業。不斷完善粉塵污染控制技術，以適應越來越嚴格的排放標準，使企業能夠獲得良好的環境效益和社會效益，從而生存和發展。
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