鍋爐的運行工況直接影響鍋爐的布袋
除塵器，布袋除塵系統的穩定性直接關系到鍋爐的性能。如果除塵系統因破袋而失效，將加速鍋爐引風機葉輪的磨損；濾袋內嚴重粘塵會增加引風機的阻力，降低引風機的吸力，是非常危險的情況。鍋爐袋式除塵器的過濾風速（風布比）是重要指標之一。因為高的空氣布比意味著低的設備投資和運行成本，也意味著可以節省更多的工作空間。鍋爐投入煤粉燃燒，燃油逐漸停止。燃燒穩定后，通過切換鍋爐除塵器投入運行。在鍋爐停爐期間，有幾個過程：煤粉還原、燃油助燃、燃油滿負荷和熄火。停爐18h后，啟動鍋爐除塵系統進行爐體冷卻。本工藝采用鍋爐除塵設備，無旁路。是目前我國燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工等行業酸霧凈化、火力發電廠、水泥廠、沼氣脫硫等經濟、實用、理想的環保產品，鍋爐除塵器的故障和異常診斷采用自動監測和管理，運行管理相對簡單。鍋爐除塵器一次性投資低，設備面積小（與四電場以上電除塵器相比），運行成本低，排污費低。鍋爐除塵器濾袋清灰有三種方式：手動敲擊、機械振動和注氣。人工敲擊是除灰方式，生產率低，工作條件差；機械振動濾袋損壞率高，更換維護工作量大；注氣方式有兩種，是脈沖注氣，另是氣體反注。兩種方法效果好，工作速度穩定，濾袋使用壽命長，維護工作量小
（1）預分離：立窯排出的含塵氣體通過煙道進入除塵器進口總管。在除塵系統引風機產生的負壓作用下，均勻進入灰斗上方除塵器各袋室。含塵煙氣中的粗粉粉塵由于導流板的阻擋和自身重力直接落入灰斗，完成粉塵的預分離
（2）過濾：含塵氣體通過花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面。含塵氣體由濾袋過濾凈化。凈化后的氣體進入袋室，經提升開關閥的排氣通道和出口管由排氣扇排入大氣。除塵器是內部過濾除塵器，具有頂部出風口和負壓操作。清灰方法可分為固定時間和固定阻力兩種
鍋爐袋式除塵器使用的濾料種類很多，根據濾料的材質分為纖維、無機纖維和合成纖維。近年來，隨著合成纖維工業的發展，出現了一些新的過濾材料。jiu纖維而言，有長纖維和短纖維。長纖維織物表面絨毛少，粉塵層壓力損失大，但易除塵；短纖維織物表面一般有絨毛，濾塵性能好，壓力損失小，但除灰稍有困難。根據過濾材料的結構，有濾布（平布和絨布）和毛氈。根據濾布的編織方法，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種，還有除塵器，生物質鍋爐除塵器。采用結構化生物質鍋爐布袋除塵器，除塵器進風導流技術。它有一個三態清灰裝置。濾袋的正常使用壽命為三年，煙塵排放濃度一般小于50mg/Nm3甚至更低。生物質脈沖反吹袋式除塵器原理圖：含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻地分配到濾袋中。當含塵氣體通過濾袋時，粉塵吸附在濾料上，凈化后的氣體從濾袋中排出
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