長期以來，水泥行業的環境保護問題一直影響著整個行業的發展。大霧和雷電天氣將水泥企業的污染問題推到了輿論的zui前yan。新十法水泥生產線窯頭、窯尾排放的粉塵是水泥廠的粉塵污染源。隨著新標準的頒布實施，新十法水泥生產線窯頭、窯尾的許多電
除塵器已不能滿足粉塵排放要求。由于布袋除塵器的除塵性能不受粉塵比阻、煙氣工況、飛灰特性的影響，對細顆粒的控制效果好，在水泥行業的除塵中逐漸取代了電除塵器，使用越來越廣泛
水泥生產線窯頭的氣體溫度非常高，一般在200℃左右。粉塵為研磨性粉塵，粉塵濃度約為100g/m³，但氣體濕度較低，含水量一般在6%左右，露點溫度約為60℃；隨著余熱發電的應用，窯頭煙氣中的粗粉塵顆粒基本上被余熱發電裝置捕獲。進入除塵器的粉塵主要為細粉，煙氣溫度明顯降低。然而，余熱發電的維護可能會導致煙氣溫度波動較大，低溫運行會增加粉塵硬化的風險。目前，用于窯頭煙氣除塵的高溫過濾材料多種多樣，主要包括芳綸（或Nomex或芳香族聚對苯二甲酸乙酰胺）、氟金屬（玻璃纖維復合過濾材料）等。不同的過濾材料各有優缺點，如芳綸不耐水解，玻璃纖維易斷裂，因此對過濾材料的選擇非常重要。目前，在窯頭煙氣治理方面有許多應用效果良好的成功案例。跟蹤了芳綸濾袋在4600t/D窯頭布袋除塵器上的應用效果及其性能變化，為用戶選擇提供參考
自2010年10月該除塵器投入運行以來，運行非常穩定，這是定期現場回訪的實際操作參數。除塵器自運行以來阻力穩定，4年后阻力仍低于900pa，為用戶節約了風機能耗，運行時排放濃度遠優于標準規定的要求，解決了水泥企業的環境保護問題。基于余熱發電的應用和良好的現場維護管理，運行期間，本項目窯頭煙氣溫度波動較小，穩定在100℃左右，無異常高溫。運行溫度比煙氣露點溫度（除塵器煙氣露點溫度約75℃）高約25℃，結露和粘袋的可能性小，為濾袋的使用創造了良好的環境
性能測試，
濾袋的分析和壽命評估，主要測試儀器和方法
（1）強度變化分析?? 隨著運行時間的增加，本項目芳綸濾袋的橫向強度下降緩慢，但下降幅度較小（運行46個月后僅為10%左右），而縱向強度保持穩定，無明顯下降趨勢，表明本工程芳綸濾袋具有良好的機械強度和性能，常規機械應變引起的強度下降較小。因此，推測當前濾袋的剩余使用壽命至少可以超guo2年
（2）分析透氣性的變化。普通針氈濾料的過濾機理是“深度過濾”，即灰塵進入新濾料，與灰塵表面接觸，堵塞纖維孔隙表面，形成緊密的濾餅層，實現精細過濾。根據濾袋近4年運行中橫截面上的灰塵粘附情況，從顯微鏡照片上可以清楚地觀察到，濾袋內部清潔，無灰塵粘附，灰塵幾乎堵塞在濾袋表面或表面；濾袋透氣性相對穩定，人工除塵后透氣性較好。結果表明，濾袋之間的纏結效果更hao。在長期脈沖注入下，能保持良好的密度，防止細粉塵進入深層，減緩濾袋固有電阻的上升速度，表層穩定、容易。這是濾袋低壓差運行的重要原因之一。
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