自2012年以來，我國燃煤電廠執行了gb13223-2011《火力發電廠大氣污染物排放標準》，其中煙氣排放限值為30（20）mg/nm³。電袋復合
除塵器具有長期穩定、低排放的優點，濾袋運行阻力低，使用壽命長。它已被廣泛應用于燃煤鍋爐，以實現長期穩定達標排放。運行阻力是衡量電袋復合除塵器性能的重要指標之一。其設計值一般為1200pa。在工程實踐中，大多數電袋復合除塵器的運行電阻在600~900pa之間，但也有一些情況下運行電阻超guo1200pa。2014年9月，國家發改委、環境保護部、能源局聯合發布了《煤電節能減排升級改造行動計劃（2014-2020）》，明確指出東部10個省市應將煙塵排放濃度控制在10mg/nm³以下，實現超低排放已成為我國燃煤機組的發展趨勢。為了適應新形勢下的環保要求，電袋復合除塵器需要進一步尋求創新和突破。通過分析電袋復合除塵器運行電阻的組成、影響因素及設備低電阻的技術措施，可以進一步降低除塵器的電阻，提高設備的性能，提高系統化程度。介紹了電袋復合除塵器運行電阻的組成，結合江西某電廠電袋復合除塵器運行電阻增大的典型案例，分析了電袋復合除塵器運行電阻增大的原因，并提出了長期低阻所采取的技術措施，為降低電袋復合除塵器的阻力、提高其性能和系統化提供技術支持和指導，電袋復合除塵器運行阻力異常增大的原因?? 電袋復合除塵器的運行阻力直接影響到設備的除塵效率、濾袋的使用壽命和風機的運行，但設備阻力的異常增大可能是由設備選型、粉塵特性、，濾袋質量等
設備選型是否合理直接影響除塵器的阻力。在選擇設計中，應適當選擇進出口方式和風速，并優化進入袋區各隔間的氣流均勻性；合理選擇濾袋的直徑和間距。同時，在運行過程中，以下三個因素容易導致阻力異常增大，應重點控制
（1）
濾袋糊袋。當發生粘袋時，運行阻力在短時間內突然變化，濾袋的透氣性（濾料阻力△ 無法正常清chu，這是除塵器運行時電阻異常增大的常見原因。粘貼袋子的原因有很多，主要包括：① 除塵設備一般位于脫硝設備的下游，運行中易受脫硝副產物硫化氫的影響。② 煙氣溫度低會導致酸凝結，甚至水凝結；③ 除塵器設備外殼密封不良漏水，濾袋浸泡粘貼；④ 鍋爐頻繁啟停，濾袋在短時間內多次發生酸冷凝和水冷凝；⑤ 鍋爐停爐時間太長。當環境濕度較高且溫度波動時，濾袋會導致冷凝，濾袋的殘余灰會潮解并硬化。由于粘貼濾袋幾乎會損失濾袋的透氣性，因此避免粘貼濾袋是穩定運行阻力的前提
（2）過濾風速。過濾風速越高，濾袋阻力越大，粉塵層阻力越大。在一般除塵器的設計中，選擇較低的過濾風速，主要考慮濾袋在使用過程中除塵后初始設計阻力逐漸增大所保留的裕度。如果煙氣工況下粉塵保持相對干燥，且袋式除塵器區域的粉塵負荷較低，則過濾風速可為袋式除塵器的1.3-2倍。同時，過濾壓降隨著粉塵濃度的增加而增大。考慮到設備阻力、能耗和經濟性等因素，電袋復合除塵器的濾袋面積需要在較低的粉塵濃度和較低的過濾風速（<；2.0m/min）
（3）其他因素下運行。這些因素包括過濾材料的抗粘附性能差和殘余阻力的快速增長；壓縮空氣供應不足導致清灰系統故障，清灰效率下降；壓縮空氣質量低，殘余水分和油含量高，導致濾袋上端失效
文章來源于：http://www.xmkls.com/
